燃煤锅炉袋式脉冲除尘器：包括过滤室上箱体、下箱体灰斗、翻板阀、滤袋、骨架、脉冲喷吹进排气系统、导流板等。过滤器支架采用钢制形式，电气室在过滤器外部。

锅炉布袋除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋的检查和更换。除尘器有检修平台，可用于检查和维护清灰系统、电控设备、阀门。

以下作为维护的程序，使用方须周期性地检查以促进无故障操作。

1每天对压力表、阀、气缸和进出风阀门的品作进行一次例行检查。

2每月对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查。

3每周期对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环，进出风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查。

4每年从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况。

5一旦有机会，或只少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封和空气泄露情况进行检查。

锅炉袋式脉冲除尘器的布袋设计，现如今锅炉除尘大多采用布袋式除尘器，布袋除尘器选型合理，排放浓度可以达到10毫克以下。锅炉脉冲袋式除尘器的气体净化方式采用外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、
合理的气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内空气分布均匀，含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面，然后脉冲程序控制仪按照预先设定的清灰间隔和清灰
周期输出信号，按顺序开启脉冲阀，使高压压缩空气通过行喷管的喷口瞬时高速喷入滤袋，高速反向气流使滤袋突然膨胀，附着在袋表的粉尘脱落掉入灰斗。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。

对于整台锅炉布袋除尘器来讲，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。

  锅炉除尘器在材料上 先考虑到客户的利益,在制作锅炉用袋式脉冲除尘器时，滤袋具体材质会根据具体情况而定。一般燃煤锅炉多采用pps+PTFE浸渍专用材质，克重满550g/m2以上，pps滤袋内支撑用的镀锌袋笼在自动焊接生产线上生产,确保焊接强度并光滑无毛刺,以免损坏滤袋。

滤料的选择考虑耐温性、耐油拒水性、耐酸碱度、耐氧化性、粉尘颗粒的大小、气布比例、粉尘磨损性、清灰方式、安装方式等多种因素。长期稳定使用的情况下滤袋保证使用寿命＞3年。

制作滤袋的滤料克重≥550g/m2，厚度≥2mm，采用PPS+PTFE，PTFE覆膜，滤袋剪裁合理，尽量减少拼缝。

  滤袋处理工艺采用外细内粗纤维分层针纺工艺，采用防油防水、烧毛、压光后处理方式。滤袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。滤袋材料具备耐油拒水、耐酸耐碱、防腐蚀功能，
可靠长期连续运行允许烟气温度160℃。

  锅炉除尘器的布袋pps除尘布袋也称聚苯硫醚纤维布袋，是美国公司于1983年研发并推向市场的新型耐高温纤维品种，其物理纤维物理性能明显优于市场其它原有耐高温耐酸碱滤袋产品。

它具有强度的完整保持性和内在的耐化学性，可以在恶劣的环境中保持良好的过滤性能，并达到理想的使用寿命。此外，该滤袋以优越的物理性能卓越表现在冶炼、化工、建材、火电、垃圾焚烧炉、燃煤锅炉等行业高温恶劣的工况条件下，是一种优质高效耐高温除尘布袋滤料。

  以PPS聚苯硫醚纤维制成的针刺过滤毡除尘滤袋突出优点表明在以下几方面：

1、良好的耐温性熔点285℃，连续使用温度190℃，瞬间使用温度230℃。

2、优良的耐腐蚀性聚苯硫醚纤维在耐有机酸、无机酸、酸、氧化剂等方面。

3、极佳的阻燃性聚苯硫醚纤维的极氧指数（LDI）为34-35，该纤维是一种不燃物。聚苯硫醚纤维针刺过毡不仅具有耐高温性能，而且还有抗腐蚀的独特性能。

袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形（纵筋直径≥φ4，加强反撑环φ5、间距500，φ155×6000mm），顶部加装“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。

笼骨材料采用冷拔钢丝，使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。

袋笼采用有热镀锌技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

锅炉布袋除尘器设备安装

（1）为便于运输，设备均按汽车发运条件进行解体发运交货（其结构只刷防锈漆，面漆由用户负责委托安装单位涂刷）。需方收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否有损坏，对运输过程造成损坏应及时修复。同时对到货设备做好防损防
窃等保管工作。

（2）对传动机构、装置进行专门检查，开始试转前对转动或滑动部分，要涂以润滑油，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。

（3）安装设备前应对基础进行校对，合格后才能进入安装工作。安装工作应严格按图纸要求进行，一般由下而上，先把下部的部件包括支架、灰斗等安装妥当，支架、灰斗固定后再吊装中箱件及上箱体、然后再安装气包及配管以及电气信号系统。袋笼及滤袋必须在和尘器安装质量全机检查合格后，才能安装，而且应在供方现场指导人员的指导下进行安装，确保安装质量。

（4）安装压缩空气管路时，管道内要除去污物防止堵塞，安装后要先清洗管路再进行试压，将减压阀调至规定压力。

（5）按清灰控制器或控制柜的接线要求安装电源及控制线路，然后进行整机试车。