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改进VOCs废气异味净化设备催化燃烧

2022-07-27

动态详情

改进VOCs催化燃烧设备的原因

工业中产生的挥发性有机物(Volatile Organic Compounds, 简称VOCs),它是 大气污染控制的重要对象,近些年针对VOCs排放出台多项环保标准的。国内工业挥发性有机物净化行业目前处于渐热状态,在VOCs废气催化燃烧装备中,多数环保企业采用蓄热式催化燃烧装置,该技术方法采取两室、三室及以上的蓄热催化燃烧器,使VOCs 气体发生催化氧化反应,产生的热量存储于蓄热载体中,通过频繁切换阀体(切变气体流动管路),达到冷、热流体热量交换的目的。

蓄热式催化燃烧装备可以实现自给供热,具有比较好的应用效果。然而,装备本身存在着运行操作不能完全连续化、设备制造成本较高、装备使用时占用体积较大、安装调试中对电气控制要求较高等缺点,对此,需要设计一种操作简单、可实现连续化运作、高效低成本的一体化VOCs废气净化装备。

技术特点:

(1) PLC全自动化控制,配套可操作触摸屏,操作简便,节能省力;

(2) 无火焰氧化,,可布置在防爆生产场合;

(3) 蜂窝陶瓷载体贵金属催化剂,催化活性高,性能稳定,阻力小;

(4) 高性能活性炭吸附剂,比表面积大,吸-脱附性能好,过风阻力小;

(5)根据客户及废气情况,吸附床内可配套消防系统,充分保证设施;

(6) 净化效率高,保证达标排放;

(7) 净化设施阻力小,可有效降低风机功率及噪音;

(8) 多重预警系统:非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等;

(9) 严格控制进入系统中有机废气浓度低于其爆炸下限值1/4。RCO催化燃烧设备装置

改进后的VOCs连续催化燃烧装备

本公司结合生产、施工的相关经验,对过程装备进行改进,改进后的结构中包括以下几个部分:①有机废气进口管、出口管;②废气进口浓度检测控制器、催化剂床层进口温度检测控制器;③废气换热器、电加热棒、处理器上盖板、气流隔板;④催化剂床层、催化剂支撑板。

改进后的催化燃烧器可以进行连续化操作,有机废气进(冷气)和出口(热气)均经过废气换热器的进出端,冷侧流体与热侧流体在换热器中进行连续热交换,利用热量传递性质,热流体的热量经过壁传热、对流传热过程传递至冷流体中;废气换热器的冷侧出口气,经过电加热棒区域,对含VOCs废气进行加热升温;经加热的废气顺着压力梯度会越过气流隔板进入催化剂床层,废气在VOCs催化剂表面发生催化氧化作用,可以实现在较低温度下废气催化燃烧,放出氧化反应热。气流顺着催化剂宏观孔道流动,经支撑板后进入废气换热器,与冷流体间接接触换热,从废气换热器的热侧出口流出,继而完成 终排放。
工业催化燃烧废气净化环保设备主要由阻火器、热交换器、催化反应床、风机这几个主要部件组成,与直接燃烧相比,催化燃烧温度较低,燃烧比较完全。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物。催化燃烧法是将有机污染物的废气、在催化剂铂、钯等催化剂的作用下,可以在较低温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。

先有机废气经干式过滤器去除部分粉尘、颗粒物,然后将符合吸附条件的有机废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化,净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套,当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态;脱附再生系统采用在线脱附再生,即吸附过程为连续式处理工艺,在备用吸附装置投入使用同时,饱和吸附箱则进行脱附工作,脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。

催化燃烧反应原理是有机废气在较低温度下在催化剂的作用下被完全氧化和分解,达到净化气体的目的。催化燃烧是典型的气固相催化反应,其原理是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集在催化剂表面上以提高反应速率。借助于催化剂,有机废气可以在较低的起燃温度下无焰燃烧并且在释放大量热量,同时氧化分解成CO2和H2O。

催化燃烧床:

材质:Q235*2.75mm

保温层:陶瓷纤维-200mm

设备规格:1.8m×1.4m×2.6m

功率:160kw

加热温度:360度

催化剂:

主要成分:铂金、钯金等贵金属

形状:方形蜂窝体

尺寸:A型150≤150≤150 mm,B型

为150*150*100mm

孔型:方形

孔密度:200 孔/in2

载体比表面:≥120m2/g

1.催化燃烧废气处理设备几乎可以处理所有含有机化合物的废气;可以处理风量大、浓度低的有机废气;处理有机废气流量的弹性很大(名义流量20%~120%);可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动;对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感。 1、采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺。整个系统实现了净化、脱附过程封闭循环,与回收类有机废气净化装置相比,无须配备压缩空气等附加能源,运行过程不产生二次污染,设备投资及运行费用低。

2、该设备设计原理 、用材独特、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力,无二次污染。

3、设备占地面积小。

4、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂,阻力小,活性高。当有机蒸气浓度达到2000PPm以上时,可维持自燃。

5、耗电量小。由于床层阻力小,用低压风机就可以。有机物催化燃烧前,需启动电加热,当有机物在催化床开始催化燃烧时,其燃烧热足以维持其反应所需的温度,此时电加热自行停止,启动电加热时间大约1小时左右。

6、吸附有机物废气的活性炭床,可用催化燃烧后的废气进行脱附再生,脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化,不需外加能量,运转费用低,节能效果显著。

7、采用微机集中控制系统,设备运行、操作过程实现全自动化,运行过程安全、稳定、可靠。

催化燃烧处理广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的有害有机废气净化处理中,苯类,醇类,醚类等有机废气均能净化。该装置系统设计完整,附属设备配套齐全,净化效率高,自动化程度高。它能有效地净化车间环境、消除污染、改善劳动操作条件,确保工人身体健康,并能解决二次污染。 适用于低浓度(50~1000ppm)且回收经济价值不大,不宜采用吸附回收处理的有机废气,尤其对大风量的处理场合。处理大风量低浓度废气等特点,浓度稍高时,还可进行二次余热回收,大大降低生产运营成本。

该设备采用双气路连续工作,一般配有两个或多个吸附床可交替使用。催化燃烧室 先用活性炭吸附有机废气,达到饱和时停止吸附操作,然后用热气流从活性炭中解吸有机物,再生活性炭。解吸的有机物被浓缩(比原来浓度高几十倍),并被送入催化燃烧室,催化转化为CO2和H2O排放。

当吸附单元的活性炭吸附到饱和水平时,吸附单元切换到解吸单元。解吸装置需要外部加热。加热装置设在燃烧炉内。催化剂打开后同时预热。燃烧炉达到设定温度后,热风进入解吸床,有机废气经加热从活性炭表面解吸。
 

 

 

热线电话:

13832712895

邮箱:

cnxjhb@126.com

公司地址:

河北省沧州市泊头市富镇南庄村

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