锅炉布袋除尘器的保护涉及了除尘器本体阻力的控制和除尘器核心部件—滤袋的保护。我公司设计的锅炉布袋除尘器围绕上述目的采用了一系列的保护技术：
1） 除尘器的阻力控制
　　除尘器的阻力分为两部分。本设备的设计阻力为＜1200Pa。 一部分是设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各个烟气流通途径造成的。
　　除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当；除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够；除尘布袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性；出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。
　　为此，我公司设计的布袋除尘器采用平进平出的进出风方式，各进风口风速选定为8m/min左右；进风总管和导流系统的设计保证各仓室进风不均匀度在5%以下；进风口距离滤袋底部的水平高度选定在2.5m左右，足够保证含尘气体获得稳流空间；滤袋直径采用160mm且滤袋间距选定在100mm，保证过滤区内滤袋内的净气空间和滤袋外的含尘气体空间比在1：3左右，以保证滤袋间的烟气抬升。
　　从以往我公司设计生产的除尘器来看，设备的原始阻力都在350Pa左右。
　　第二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在1000～1200Pa，在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。
　　从我公司设计生产的已经投运的锅炉布袋除尘器的运行记录显示，该循环时间均在60～120min之间。

2） 预喷涂装置（管道喷粉装置）
　　除尘器预喷涂装置是安装于除尘器进风总管上的一个包括了粉仓、罗兹风机在内的一个集成设备，主要作用有两个：
　　1投运前的预喷涂
　　除尘器的预喷涂是除尘器投入运行前必须要做的工作，目的是在除尘器运行前在滤袋表面形成由碱性组成的灰层，防止烟气对滤袋的腐蚀。
　　具体实施：在除尘器的进风总管上将安装喷涂用的漏斗喷粉装置并安装相应上下扶梯平台。预喷涂需要的粉末吸入并附着在滤袋表面。
　　将风机开启度调定到15%～20%，将石灰粉倒入到设备在进风总管上的锥形口中，逐次打开各仓室，直至当前仓阻力增加值达到200～300Pa时，进行下一仓室的喷涂。
　　如果考虑人工输送较为烦琐，可利用灰库作为预喷涂的物料来源，利用高压头的风机及输灰装置进行喷粉。
　　2滤袋保护
　　锅炉低负荷运行时可能套投油助燃。此时投油量较小但投油时间较长，如果通过旁路排放，将严重影响排放指标，但如果不经处理直接进入除尘器又将引起滤袋的堵塞。
　　为了保护滤袋并且保证排放要求，除尘器PLC在得到锅炉投油信号后自动打开喷粉装置，利用喷粉装置投放的粉末包裹烟气中的未燃尽油粒。
　　锅炉小的爆管现象不会引起锅炉系统报警，另外锅炉“四管”爆裂引起锅炉控制系统的反映及调整需要一段时间，但此时进入除尘器的烟气中的湿度会增加，同样也引起糊袋，为此，我们在系统中加装了在线湿度检测仪。
　　当烟气中湿度超过设定值时将导致系统的报警，同时PLC自动打开喷粉装置，利用喷粉装置投放的粉末吸收烟气中的水分，以保护滤袋。
　　3防止糊袋的措施
　　糊袋是除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在滤袋部粉层的黏结，为了避免造成糊袋，投运之初对除尘器进行预喷涂后，除尘器PLC将控制除尘器在烟气跨越水露点前运行旁路；点炉投油时运行旁路；运行之中烟温过低、投油时开启旁通；锅炉大量爆管时开启旁路通道。在除尘器停运后要彻底清灰。以上措施有效地防止了糊袋现象的发生。（但在运行过程中的投油助燃期间不必打开旁路，因为此时投油量小，借助于管道喷粉装置投放的粉尘和滤袋表面的粉层能包裹未燃尽的油颗粒）。
　　4旁路系统
　　锅炉布袋除尘器旁路保护系统是保证除尘器安全的重要设施。它保证了在锅炉点火喷油和燃烧异常以及其他锅炉故障状况下除尘器的自我保护，并能通过控制系统及时报警。
　　烟气温度异常：在除尘器的进风总管上安装了温度检测装置，借助它检测到的低于或高于设定值的烟气温度，通过PLC自动打开旁路，防止低温状况下的结露堵塞绿高温烟气烧毁滤袋。
　　锅炉投油：锅炉点炉时的投油信号将进入除尘器控制柜中的PLC，在获得该信号后，PLC将指挥打开旁路阀，使含油烟气通过旁路系统排放，保护滤袋。锅炉在低负荷运行时，如果需要投油助燃，由于此时投油量较小，并且是轻柴油助燃，可以关闭旁路自动系统，借助于管道喷粉装置投放的粉尘和依靠滤袋表面原有的灰层包裹烟气中的未燃尽油粒，达到保护滤袋的目的。如果采用重油助燃，则一定要打开旁路才能达到保护目的。
　　锅炉爆管：如果是少量的爆国，少量的水分对大量的高温烟气影响不大，滤袋表面原有的灰层可以包裹，所以对布袋除尘器没有很大的影响。如果是大量的爆管，水量和水压变化较大，锅炉系统参数的陡变，必将导致系统作出相应的反应并同时提供给除尘器系统相应的信号，锅炉也会按照锅炉的运行规程采取相关的保护措施：除尘器PLC接获锅炉爆管信号时，PLC控制打开旁路系统；同时我们在除尘器进风总管上安装了湿度检测装置采集烟气湿度变化的信号，在烟气中湿度超过设定值时打开旁路系统的作用。三重的保护将确保锅炉爆管时的除尘器的安全。
　　5滤袋检漏装置
　　作为布袋除尘器保护系统的一个重要组成，滤袋捡漏装置在除尘器的运行过程不可缺少，借助滤袋捡漏装置，除尘器能随时监视仓室压力、检查滤袋受损情况，一旦有滤袋破损。及时报警通知检修，保证除尘器正常进行。
　　● 为适合国情、降低造价，同时保证除尘器的使用效果，我们对除尘器检漏装置作了专门的设计并在以往的工程中运用，取得了较为满意的结果。
　　● 本案除尘器滤袋检漏装置主要由差压计（每仓一个）、差压变送器构成。
　　通常，除尘器性能的 显示就是除尘器系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的 显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄露、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。 过低的压力降表明系统有泄露（滤袋破损）。
　　过高的压力降表明的原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。 在PLC获得差压变送器送来的不正常信号后，将关闭故障仓室，同时在主控柜上显示并声光报警。

　　6在线检测（监测）设备
　　为了更好地保护除尘器并实现除尘器的在线检测和监控，我们为除尘系统配置了一系统的在线检测设备：
　　温度、湿度检测仪：用于烟气温度、湿度的在线监测，在指标超出设定值时报警并通过PLC控制启动除尘器保护装置；
　　差压计及变送器：通过PLC控制除尘器的清灰系统工作并通过设备工作阻力的循环时间和每次清灰后除尘器整体差压情况分析清灰效果和滤料寿命情况；
　　料位计：通过设备在除尘器灰斗上的高、低料位计显示灰斗中的存灰情况并通过PLC指挥卸灰系统卸料器和输灰系统的工作。
　　一系统保护技术的使用保证了除尘器在贵方提供的环境条件下稳定、连续、安全的自动运转并以此保证的正常运行。