单机除尘器存在的几个问题分析：
1、单机除尘器要求停机清灰
实际上停机清灰并不是单机的特点，任何单机除尘器的清灰都是要停机的，如反吹风和气箱脉冲的离线清灰（也称分室清灰），正在清灰的室停止过滤工作，但其余各室仍在进行过滤工作，只不过从单机除尘器整体来看是连续工作而已。现在市面上有一种不用停机清灰的单机，它实质上是将一个单机内部分成两部分，靠二位三通阀的切换轮流停机清灰，对单室来说还是停机清灰。由于将原来的过滤面积一分为二，在清灰时实际过滤面积少了一半，此时不但要保证工艺除尘的需要，还要能收集另一半清灰时的粉尘不被散发就比较困难，所以在选择规格大小时要特别注意。不用停机清灰的单机除尘器如喷吹脉冲式和回转反吹式等，这种单机除尘器对滤袋一排排分别进行清灰，在清灰的瞬间对被清灰的除尘滤袋来说仍然是“停机”的，但是当某排滤袋清灰时，由于相邻的滤袋仍在工作会吸附清灰滤袋清下来的除尘，清灰效果受到影响。所以后来开发出了分室的脉冲清灰设备。回转反吹也是在清灰的同时隔离相邻两排滤袋的工作以改善清灰效果，这说明停机清灰的重要性。单室机械振动袋式除尘器，现在有的厂家宣称可以不停机清灰，往往言过其实不可轻信。所以停机清灰并不是单机布袋除尘器的缺点只不过在选用时应加以注意。
2、摇动机构常坏，尤其是关节轴承
在实际中，发现关节轴承的孔已磨成长孔，摇动电机在运转时摇杆几乎不动。原因是用户已将摇动时间改为20min（电控设备为用户自己配套），我公司在设计这种机构时，规定摇动时间为30s，因为这一时间已足够了（见系列单机袋式除尘器的性能测试）。摇动机构中的关节轴承共两个，上面一个与电机偏心轮联接，下面一个与摇杆曲柄相联，与偏心轮联接的轴承运转时作圆周运动，而另一个只作往复运动。相应地上面一个与偏心轮联接的轴承运转幅度较大，因而也容易发热。当连续运转时间小于30s时，轻微发热是不存在问题的，如果运转时间延长到1min以上就会发热，严重烧毁轴承，所以在选用单机布袋除尘器时不能随意改变摇动清灰时间。
3、使用一段时间后，机组无法正常工作
当时是除尘器运行着，却没有除尘效果，打开除尘器发现除尘布袋内积满了灰，已成粉柱状。经了解，由于在停机清灰时粉尘污染严重，而改成不停机清灰，就发生了不能清灰的现象。实行停机清灰时，如果每半小时清一次灰，则有2min的粉尘污染（停机时间），24h则有96min（1.6h）的粉尘污染，相反如果不停机清灰则按当地工艺情况一天就会有16h都处于粉尘污染之中。后来按要求停机清灰后，果然情况大有好转，当然就是2min的污染也是不可取的，但不能不顾及单机布袋除尘器的特点。
4、组合单机除尘器的使用情况不如人意
将某种规格的单机除尘器进行组合（如4或5台）使其成为一台组合机组是对这一引进技术的发展。 台样机在水泥厂的原料磨机上，效果很好。但在推广应用中存在下列问题：
（1）用于离线清灰的蝶阀经常坏。主要有两个问题：一是选用不当，蝶阀只有用在清洁气体的通路上，虽然设计时是安装在除尘器的清洁侧，但是除尘器发生破袋之类的故障就易造成阀的损坏；二是阀本身制造质量有问题。尤其是阀的转动靠行程开关控制，很不可靠，一旦开关出问题就造成机构的损坏。现在已改用提升阀。
（2）负压设计而成了正压工作。主要也有两个问题：一是工艺设计中对除尘器和风机的选型不当，如某厂选用一台4×5的组合单机用于库顶除尘，经了解是
单机除尘器的规格选得较小，而排风机的压头也不足以克服除尘器的阻力而造成除尘器进口处呈正压状态到处冒灰。另一个问题是收尘器因阀门的损坏和清灰方式不当，使其不能正常运行。因此，对单机除尘器规格的选择不能简单地按样本的数据进行，对风机的选择，也应考虑除尘器的 运行阻力。
5、单机除尘器机组运行正常，就是粉尘不能吸入除尘器
这种情况多见于皮带机的转运点，单机除尘器为什么要选Fuller技术转化的IE型风机，主要是用它的高压头，如用国内生产的通风机，虽然价格便宜很多，但往往会出现上述情况（国内也有高压头风机但价格也很昂贵），另外吸风罩的设计一定要合理，要能封住尘源，使其有足够的负压不使粉尘外逸。型单机除尘器由于直接罩在皮带机上，要好一些。 后一点还是不停机清灰造成的，致使除尘器的阻力增大，自然就产生粉尘不能吸入除尘器的现象。
2017-11-21
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