布袋除尘器是目前所有除尘器中除尘效率 的一种除尘设备，具有除尘效率高、运行稳定、维护简单等优点。但滤料对温度要求高，温度过高会降低布袋的强度和透气性甚至可能烧毁布袋，温度过低会使烟气中的水蒸气液化也就是“结露”将烟气中的含硫气体变成酸，腐蚀布袋，如果水蒸气过多会和灰混合附着在布袋上产生“糊袋”现象甚至“板结”，严重影响布袋透气性。因此对烟气温度的控制至关重要。玻璃炉窑在生产过程中产生大量的粉尘，对周围环境造成很大的污染；并且排放出的烟气温度很高；由于生产过程中多种因素影响导致温度在一定区间内有变化。在工况温度小范围频繁波动的情况下通过引进模糊控制对烟气温度控制达到了很好的效果。
布袋除尘器的工作原理：布袋除尘器在滤袋上不设文氏管，也没有喷吹管，既能降低喷吹阻力，又便于逐室进行检测、换袋。本体分隔成若干个箱区，并在每箱侧边出口管道上有一个汽缸带动的提升阀。当除尘器过滤含尘气体一定的时间后(或阻力达到预先设定值)，清灰控制系统发出信号， 箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘；当这个动作完成后提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作z清灰与工作状态的变化。
正确使用操作布袋除尘器是很重要的，它对布袋除尘器的寿命有很直接的关系。布袋除尘器操作注意事项：
1、每班启动除尘器以前要检查离心风机卸料器的油位，风机轴承箱的油位，检查地脚和紧固螺栓有无松动。检查管路风阀是否在设定的开关位置。检查脉冲控制仪的旋钮位置是否合适。
2、启动粉碎机前先启动除尘器。
3、再启动粉碎机。
4、打开脉冲控制仪除尘器开始工作。
5、在除尘器工作中，每班临停车前启动卸料器5~10分钟排完灰。靠近皮带的排灰管口需接上一段软布筒，让灰尘缓慢流在皮带上，防止二次扬尘。
6、电动阀门指针在900为开启，指针在00为关闭。
7、手动阀门顺时针转动为关，逆时针转动为开。
8、脉冲控制仪左侧旋钮控制吹风电磁阀的开启度，左旋为小，右旋为大。右侧旋钮控制脉冲反吹时间，左旋为短，右旋为长，一般调节为一分钟左右(看表调时间)，平时两个旋钮的位置均设在右旋450左右即可。
9、除尘器的使用保养及清理由粉碎机司机负责。并做好除尘器运行记录。
布袋除尘器清灰方式的性能
(1)布袋除尘器的性能主要表现在过滤和清灰两方面。以袋式除尘技术现有水平，使过滤效果达到和优于环保标准不是难事，而将袋式除尘设备的阻力控制在预定限度内，则相对较难。纵观袋式除尘系统出现的运行效果差的问题，绝大多数都与清灰效果不好导致阻力上升有关，故“清灰”是关系到袋式除尘系统成败的决定性因素。
(2)冶金炉窑烟尘多由化学途径产生。烟尘颗粒微细、粘性强，从而给布袋除尘器的清灰带来困难。同时，炉窑烟尘形成的粉尘层质地细密，在容尘量相同时，其设备阻力将显著高于处理其它粉尘。以炼钢电弧炉为例，粉尘颗粒绝大部分都在10um以下。在吹氧期，小于5um的尘粒几乎占100％。它属于强粘性粉尘，以拉伸断裂法测定的拉断应力>600Pa。其清灰的困难程度很高。
(3)近20年中，我国炉窑烟尘治理采用反吹风布袋除尘器居多。较普通的情况是设备阻力居高不下，低者约3000Pa，高者达4000～5000Pa。这种应用失败的例子在中、小炼钢电炉和新建的100～150t超高功率电炉工程中都屡见不鲜，在出铁场、转炉二次烟尘等治理系统也很普通。一些用户为了勉强维持运行，不得不定期派人敲击滤袋，以改善清灰效果。
2018-06-15
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