单机除尘器的出现给我们 的环保事业带来了非常大的帮助，因为它不但可以彻底清除粉尘，而且还能防止了空气污染的情况，避免了有害的物质危害我们的健康，所以说单机除尘器是一种对于我们的健康非常有帮助的设备。
一般的情况下，单机除尘器的温度是非常重要的，如果温度太高的话，那么就会导致叶轮损坏的情况，有可能由于温度过高造成减速机润滑油过高造成燃烧，或电机损失。
在工艺选型设计时，往往选择的规格较小，过滤风速偏于上限，有的达到了2.5m/min，对于这样高的过滤风速，滤袋的单位容尘量严重超负荷，影响了吸尘点的抽风量，造成扬尘现象或频繁清灰，系统故障增多，建议选择风速<2m/min，浓度高时风速<1.5m/mm。
单机除尘器振打清灰时，通过摇振机构的运行，滤袋以一定频率的振幅震动，达到了清灰的目的，滤袋的张紧程度直接影响清灰的效果和滤袋的寿命。
单机除尘器的摇振机构在安装或运行过程中，往往出现减速机摇振机构中减速机的输出轴线和振打轴的轴线不平行，造成憋劲，超出了球轴承的调整范围，造成整个摇振机构损坏。因此，在装配时或设备启动运行前，要严格检查装配质量，可先手工盘动电机，观察运转正常后，再通电试车。
目前，滤料主要有斜纹织构和缎纹织构；斜纹滤料(如涤纶208)，初期使用效果较好，但摇振清灰时受张力作用，发生伸长。据资料介绍伸长量可达巧%，滤袋伸长后，摇振时达不到设计的振幅要求，灰尘不易抖落。推荐使用729滤料或针刺毡滤料。
单机除尘器的风机和振打系统均固定在壳体上。壳体的强度和制作质量较为重要。单机除尘器的顶板，必须保证一定的厚度，并设置加强筋，保证风机运行平稳，外侧的墙板也要求平整，且具有较高的刚性，增加了整机的稳定性。使设备不会因为剧烈震动而损坏。
一台单机除尘器是一个完整的除尘系统，运行时，应根据实际运行情况，对系统的风量，清灰周期等进行调整，保证抽风量合理，工作及清灰间隔恰当。建议停机时间在5~20秒。在系统运行时，还应经常检查，发现破袋及其它情况应及时停机修理。
脉冲除尘器可能发生的故障及排除方法：
1、滤袋的清理和更换滤袋在使用过程中可能由于粉尘粘度较高造成滤布板结现象，从而导致除尘器阻力增大影响除尘效果，出现以上情况后需将滤袋从除尘器拆下来用清水对滤布表面进行冲洗，冲洗完成晾干后可以继续使用。滤袋的清洗周期由使用者根据本单位的粉尘性质和除尘器的使用频率确定。一般情况下，滤袋在使用一年之后会逐渐损坏，主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会影响除尘效果。使用者应及时更换新滤袋。
2、运行阻力小
原因可能是：①烟气短路；②滤袋破损；
排除方法：①检查管路并对损坏处进行补焊；②检查并更换滤袋；
3、脉冲阀不工作
原因可能是：①电源断电或清灰控制器失灵；②脉冲阀内有杂物，一直漏气；③脉冲阀线圈烧坏；④压缩空气压力太低。
排除方法：①恢复供电或修理清灰控制器；②仔细清理脉冲阀；③更换脉冲阀线圈；④检查气路系统及压缩机。
4、运行阻力大
原因可能是：①滤袋板结；②脉冲阀不工作或损坏；③压缩空气压力太低；④脉冲阀工作时提升阀关闭不严；⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。
排除方法：①清洗滤袋，加强通风；②维护或更换脉冲阀；③检查气路及空气压缩机；④检查清灰控制器。
检查单机除尘器漏风率的方法：
1、氧平衡法。氧平衡法是根据物科平衡原理由除尘器进出口气流中氧含量变化测定漏风率的。本方法适用于烟气中含氧量不同于大气中含氧量的系统。
2、风量平衡法。除尘器的漏风率是用除尘器的漏风量占进入除尘器的风量的百分比来表示的，测出除尘器进、出口的风量即可得出漏风率。
3、热平衡法。忽略除尘器及管道的热损失，在单位时间内，除尘器出口烟气中的含热量应等于除尘器进口烟气中的含热量及漏入空气中的含热量之总和。
2018-08-04
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