单机除尘器是根据国外引进的除尘设备进行改进研制成功的新产品，是一种体积小，除尘效率高除尘机组。
单机除尘器是采用曲柄带动滑杆的清灰装置对各室分别清灰，同时辅助逆气流反吹清灰，具有清灰效果明显、净化效率高、滤袋磨损小、更换滤袋简单、维修方便、工作稳定可靠等优点，它用于冶金、锻造、化工、水泥建材、农药、铸件加工等行业。黏附在滤袋内表面粉尘随着工作时间的增长而不断增加，滤袋的工作阻力逐渐加大，引起风量的减小，此时通过差压式反吹控制阀发出指令，进行逐室清灰。分室振打单机除尘器清灰过程是由链条带动拨叉（或电动推杆）关闭其中一室的排气道，打开逆气流的进气阀；同时这一室的曲柄摇杆机构开始清灰，清灰20~30s后，换一室继续清灰。这样使粘附在滤袋内表面的积灰脱落在下箱体内，经过螺旋输送机排出机外，进入灰尘输送装置。
单机除尘器含尘气体从尘气进风道进入下箱体后，气流速度显著下降，从而使大颗粒粉尘在重力作用下降落在下箱体的底部，含细微粉尘的气流改变方向，向上经过花板底座进入滤袋内，经过滤袋的过滤，粉尘被吸附在滤袋的内表面上，而净化气体穿过了滤袋由中箱体进入净化空气排气道，由引风机排入大气。
单机除尘器过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。多数单机除尘器的过滤风速在0.6～13/m之间，单机除尘器的过滤风速在1.2～2m/s左右
(1)总过滤面：根据通过单机除尘器的总气量和先定的过滤速度，求出总过滤面积后，就可以确定袋式除尘器总体规模和尺寸，求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积后，就可以算出滤袋条数。如果每个滤袋室的滤袋条数是确定的，还可以由此计算出整个除尘器的室数。尽管在除尘器的设计或选用中按需要确定室数，但从场地布置和维修方便考虑，常把超过6个室的除坐器的室数定为双排。把少于5个室的除尘器的各室定为单排。
(2)单条滤袋面：单条圆形滤袋的面积：在除尘布袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制：双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用。
单机除尘器设计合理需要符合要求分析，高质量单机除尘器设计需要在以下四个方面进行考虑：
l、按处理气体量计算：
处理气体 的多少是决定除尘器大小类型的决定性因素，对大气量，一定要选能处理大气量的除尘器，如果用多个处理小气量的除尘器并联使用往往是不经济的；对较小气量要比较用哪一种类型的除尘器 经济、 容易满足尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。
2、按粉尘的分散度和密度计算：
粉尘分散度对除尘器的性能影响很大，而粉尘的分散度相同，由于操作条件不同也有差异。因此，在选择除尘器的型式时， 要的是确切掌握粉尘的分散度，如粒径多在10υm以上时可选旋风除尘器。在粒径多为数微米以下，则应选用静电除尘器、袋式除尘器，而具体选择，可以根据分散度和其他要求，参考常用除尘器类型与性能表进行初步选择；然后再依照其他条件和介绍的除尘器种类和性能确定。
3、按气体含尘浓度计算：
对单机除尘器来说，进口含尘浓度越大，除尘效率越高，可是这样又会增加出口含尘浓度，所以不能仅从除尘效率高就笼统地认为粉尘处理效果好，在较高初始浓度时。进行连续清灰，压力损失和排放浓度也能满足环保要求。除尘器初始浓度在30g/m3以下，不加预除出尘器可以使用。
4、粉尘黏附性对选型的影响：
粉尘和壁面的黏附机理与粉尘的比表面积和含湿量关系很大。粉尘粒径d越小，比表面积越大含水量越多，其黏附性也越大。
单机除尘器的保温要求：
1、单机除尘器保温内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，保温密度应保证在长期运行中不致坍塌的密度。
2、保温后的噪音应小于85分贝。
3、水平夹角大于45度的斜面和卧式结构部位，其保温层应设支撑件，支撑件应设在法兰等处的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。
4、为保证金属保护层外性的整齐美观，应适当设置金属骨架以支撑金属保护层。
5、分层保温的各层伸缩缝应错开。
6、单机除尘器保温结构的部件按保温结构部件设计选用。
7、保温材料选用高温玻璃棉，容重为32千克每立方米。
8、高温玻璃棉规格：50*600*1200（MM）。
9、外层保护板为轧槽彩钢板。
10、顶棚保温后必须达到行人条件。
2018-10-15
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