锅炉除尘器过滤风速的大小，取决于粉尘特性及浓度大小、气体特性、滤料品种以及清灰方式。对于粒细、浓度大、粘性大、磨啄性强的粉尘，以及高温、高湿气体的过滤，锅炉除尘器过滤风速宜取小值，反之取大值。对于滤料，机织布阻力大，过滤风速取小值，针刺毡开孔率大，阻力小。可取大值；覆膜滤料较之针刺毡还可适当加大。对于清灰方式，如机械振打、分室反吹风清灰，强度较弱。过滤风速取小值(如0.6～1.0m/min)；脉冲喷吹清灰强度大，可取大值(如1.0～2.0m/min)。
锅炉除尘器选用过滤风速时，若选用过高，处理相同风量的含尘气体所需的滤料过滤面积小，则除尘器的体积、占地面积小，耗钢量也小，一次投资也小；但除尘器阻力大，耗电量也大，因而运行费用就大，且排放质量浓度大，滤袋寿命短。反之，过滤风速小，一次投资大，但运行费用小，排放浓度质量小，滤袋寿命长。近年来，袋式除尘器的用户对除尘器的要求高了，既关注排放质量浓度，又关注滤袋寿命。不仅要求达到30～50mg/m3的排放质量浓度，还要求滤袋的寿命达到2～4年，要保证工艺设备在一个大检修周期(2～4年)内，除尘器能长期连续运行，不换滤袋。这就是说，滤袋寿命要较之以往1～2年延长至3～4年。因此，过滤风速不宜选大而是要选小，从而阻力也可降低，运行能耗低，相应延长滤袋寿命，降低排放质量浓度。这一情况。一方面也促进了滤料行业改进，提高滤料的品质，研制新的产品，另一方面也促使除尘器的设计者、选用者依据不同情况选用滤料，选取较低的过滤风速。如火电厂燃煤锅炉选用脉冲袋式除尘器，排放质量浓度为30～50mg/m3，滤袋使用寿命4年，过滤风速为0.9～1.2m/min，较之过去为低。锅炉除尘器选择过滤风速时，若采用分室停风的反吹风清灰或停风离线脉冲清灰的袋式除尘器，过滤风速要采用净过滤风速，这一点一定要注意。
锅炉除尘器的特点：
1、除尘效率可达99.9以上，粉尘排放可控制在30mg/Nm3以下。
2、可处理120g/Nm3以下的高浓度粉尘。
3、优良的密封措施，漏风系数小于3﹪。
4、 的结构设计，单位体积过滤面积大，设备体积小。
5、清灰方式有效，延长滤袋的使用寿命。
6、关键部位质量可靠，使用寿命长。
7、性能稳定，自动化程度高，日常维护管理简单。
锅炉除尘器操作规程：
一、开机前准备
1、确保除尘器各检查孔处于关闭状态。
2、确保各用电设备供电正常。
3、确保压缩空气供应正常，正常值为0.4MPa以上。
二、开/关机步骤
1、开机顺序
压缩空气—卸灰系统—脉冲清灰系统—风机—工艺设备
2、关机顺序
工艺设备—风机—脉冲清灰系统—卸灰系统—压缩空气
3、说明
1、本除尘系统卸灰采用手动卸灰，卸灰系统可不遵循以上开关机顺序。
2、除尘器如非长期停机，可不必关闭压缩空气阀门及控制系统。
3、除尘器如需长期停机，当除尘器风机停止运行后，脉冲清灰系统须正常运行1～5个清灰周期，并彻底清空除尘器灰斗内存灰，做到滤袋无积灰、灰斗内无存灰。如有可能，定期进行空运转。
三、日常管理
1、设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。
2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。
3、视灰斗内存灰情况，每班至少卸灰一次。
4、电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。
5、脉冲阀、提升阀气缸如内部有杂质、水分等异物，应及时清除。电磁阀、膜片如发生故障或损坏，应及时修复或更换。
6、检查门上的密封条，如有老化，应及时更换。
7、定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。
8、每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时更换破损滤袋。
9、定期对除尘器程序进行核对。
2018-11-28
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