单机除尘器缘于使用内部一起工作的工作方式，因此工作作用比较好，而且零件阻挡力不大，经过除尘器布袋的风速量高，毛病是：这类产品具有不少的传动组件，产品不简单，而费用较高，运动设备容易损坏，729滤布布袋容易磨损，所以要经常查看，不行就换新的，而且日常养护量也较大。含尘流动的气体由进气管流入管式螺旋输送机，再把向上经内部的729滤布布袋净化后，由电磁脉冲阀的主阀板处排出。经过除尘器布袋的的时常，阻挡力不断升高、目前阻挡力升高到0.8-1.2kPa时，电动气缸开始工作，使电磁脉冲阀的主阀板关阀，副阀板打开，时常倒吹工作，倒吹空气经过电磁脉冲阀流入箱体后，反向通过729滤布布袋，与此另外，振动器也就来动作，使729滤布布袋产生运动。在倒吹、运动的另外功效下时常工作。工作结束时，振动器不愿运动。电磁脉冲阀主阀板打开，副阀板关闭，恢复普通经过除尘器布袋的状况。
单机除尘器结构规定：
1、单机除尘器的水路系统应装有滤水器，喷咀参数应选择合适并便于检查和更换。
2、单机除尘器应便于排尘，并具有不引起二次扬尘装置。
3、除尘器的箱体焊缝均为连续焊缝，并不得漏气。
4、除尘器表面应平整、光洁。喷漆应均匀，不得有气泡、裂纹、脱漆等缺陷。
单机除尘器系统的整体设计思路：
1、工艺流程：复合肥原科在造粒机内通过蒸气团聚成粒后，湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入l#烘干机干燥脱水。烘干后的物料进入一级冷却滚筒进行自然冷却，然后由提升机提升至二楼进行筛分，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。合格的颗粒再进入二级冷却滚筒进行冷却，然后再由提升机提升至二楼进行筛分，筛分后的合格颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品皮带计量包装。
2、单机除尘器系统设计：结合该生产线实际工况条件和同级生产线的烘干机、冷却机尾气实测数据，考虑到整条生产系统中要保证烘干机、冷却滚筒的排风量需求，尽量减少通风管道给系统带来的分风不均的问题，采用烘干机尾气采用两级过滤的单机除尘器器(1#除尘器)来处理，1#冷却滚筒和2#冷却滚筒合并用一台单机除尘器器(2#除尘器)来处理，二楼平板振动筛、破碎机及各皮带机转运尘点的含尘气体集中到一起用一台单机除尘器器（3#除尘器）来处理。单机除尘器系统均具有加温、保温和掺混热风功能，从而保证高湿含尘气体不低于露点温度，避免粉尘吸潮糊袋。
单机除尘器出现的某些问题作了以下改进。
1、选择适宜的过滤风速：HD8932型单机除尘器原设计过滤风速为2.0m/mm，使用过程中发现偏大，使得粉尘通过率增大，造成在清灰后风机再启动的几秒钟内有较多的细粉尘外逸。为此在单机除尘器风机进口增设了闸板，用以调节过滤风速。在满足扬尘点含尘气体被吸走的前提下，过滤风速约为0.7---0.9m/min。
2、选用适合的滤袋台料：原单机除尘器选用的729圆筒滤袋，使用中发现滤袋渗灰比较严重，为此改用了208涤纶绒布，效果很好，如果选用针刺毡、效果将佳。
3、增设排灰阀：原单机除尘器的积灰斗无锁风卸灰机构，这样如直接座落在皮带机密封罩上，积灰斗也就成了吸尘风道，不但造成联接管道的吸尘效果降低，还会造成收下的粉尘二次返流，为此在积灰斗下面设置了一排灰阀，使单机除尘器吸尘与排灰的功能得到了较好的发挥，提高了除尘器的收尘效率和使用寿命。
通过上述三项改进措施，单机除尘器除尘效果明显提高，经侧定除尘效率达99.6%，排放浓度为48mg/m3。
在使用过程中还发现下述几方面尚需改进，现提出供研究设计部门和生产厂家参考。
1、清灰机构的电机与摇杆联接方式用机械联接，以避免采用三角皮带联接时出现皮带打滑造成的失灵现象。
2、单机除尘器的风机宜选用中压风机，并在风机进口设置风量调节阀门。
3、上挂袭方式应进一步改进，以保证不出现掉袋、滑袋现象。并且应备有调节滤袋张力(松紧程度)的机构。
2018-10-26
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