脱硫脱硝除尘器是国内从事涡轮增压湍流除尘脱硫技术的专业脱硫设备，其工作原理是：含硫气体在涡轮增压湍流装置的作用下，以高速旋转和扩散的状态与吸收浆液形成的强化湍流传质。传质的过程是使气液形成乳化层，不仅化学吸收中和快，液膜始终接近中性，能使全过程保持极高且稳定的传质速率，因此，它是一种十分合理的低阻脱硫设备。
其技术核心是：建立在渗透表面新理论基础上，基于多项紊流掺混的强传质机理，属于用液体作为分离剂，从气体、空气或废气中分离弥散的尘粒、烟尘和有害气体并实现净化的目的，具有同时除尘脱硫的高新技术，其技术特点是：除尘脱硫一体化，能耗低、占地面积小、操作简单、效率显著、运行费用低、无堵塞不结垢、系统运行稳定、压阻损失少、适用各种固硫剂（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工业废碱液）等，应用非常广泛。
拥有的涡轮增压湍流传质脱硫设备技术，属于高科技第三代产品。关于脱硫脱硝除尘器的选型参考依据，我们需要充分的了解，以下是具体内容的介绍：
脱硫脱硝除尘器设备在燃煤锅炉脱硫除尘行业，脱硫脱硝除尘器设备应用广泛，可以湿法除尘，湿法脱硫，也可以除尘脱硫除尘一体化，不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫，也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化，脱除二氧反应硫效率高，尾气净化彻底，应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等，并对球团、烧结机尾气脱硫。脱硫剂的废氨水净化效率极高，原烟气SO2由11000mg/立方米，脱除到120mg/立方米以下，广泛应用在钢厂球团烟气领域。
为了提高清灰效果和连续工作的能力，在设计中将袋除尘器分割成若干室（或区），每个室都有一个主气阀来控制该室处于过滤状态还是停滤状态（在线或离线状态）。当一个室进行清灰或维修时，必需使其主气阀关闭而处于停滤状态（离线状态），此时处理风量完全由其它室负担，其它室的总过滤面积称为净过滤面积。也就是说，净过滤面积等于总过滤面积减去运行中必需保持的清灰室数和维修室数的过滤面积总和。
脱硫脱硝除尘器的滤料选择：
脱硫脱硝除尘器的滤料选择非常的重要，当然对于滤料的选择要根据不同脱硫脱硝除尘器的清灰能量以及脱硫脱硝除尘器形变等的不同特性，选用不同结构品种的滤料。具体分析如下：
1、分室反吹类脱硫脱硝除尘器
此类脱硫脱硝除尘器属于低动能清灰类型，滤料可选用薄型滤料，这类滤料质地轻柔，容易变形且尺寸稳定。对于分室反吹类袋式除尘器，无论是内滤还是外滤，滤料的选用都无差异。大中型除尘器优先选用缎纹(或斜纹)机织滤料，在特殊场合也可选用基布加强的薄型针毡滤料。小型除尘器除尘器优先选用耐磨性，透气性好的薄型针毡滤料，单位面积质量350～400g/m2，也可用纬二重或双重织物滤料。
2、机械振动类脱硫脱硝除尘器
此类脱硫脱硝除尘器的特点是振动粉尘层的力量较小而次数较多，为使能量易于传播，保证过滤面上振击力足够，应该选择薄而光滑，质地柔软的滤料。例如化纤缎纹或斜纹织物，厚度0.3～0.7mm，单位面积质量300～350g/m2，过滤速度0.6～1.0m/min，对小型机组可提高到1.0～1.5m/min。
脱硫脱硝除尘器的基本要求：
1、气液之间有大量的接触面积和一定的接触时间；
2、空气与液体之间的扰动强，吸收阻力小，SO2的吸收效率高；
3、操作稳定性好，操作灵活；
4、空气通道压力下降很小；
5、结构简单，制造维修方便，成本低，使用寿命长；
6、无垢，无堵塞，耐磨，耐腐蚀；
7、能耗低，无二次污染。
脱硫脱硝除尘器的防腐方法：
脱硫脱硝除尘器的防腐有很多方法，常用的方法有涂特种防腐漆、贴瓷砖、铸石防腐层。下面是对这三种方法的详细分析：
1、脱硫脱硝除尘器应付的不止是酸碱腐蚀，还有高温含尘烟气的冲刷、磨损和烧蚀等损害因素。不论防腐漆的耐酸碱能力有多强，都很快会被磨损和烧蚀干净而失去防腐能力。
2、铸石防护内衬的耐酸碱腐蚀和耐磨损能力较强，耐高温能力稍差，应尽量避免除尘器无水干烧。因此，钢制湿式除尘器使用铸石防护内衬。
3、贴瓷砖的方法对酸碱腐蚀和磨损都有较强的防护能力，但水面以上的瓷砖易因温度频繁和剧烈变化而脱落，所以采用的较少。
2018-11-24
当前位置： 
