1、除尘器的引风机改造
由于将静电除尘器改造为布袋除尘器后，除尘器的阻力将增加约1200-1500Pa，原引风机己不能满足设计需要，必须进行改造。
原引风机为离心式风机，结构简单，运行情况良好，而且除尘器出口至烟囱之间距离非常紧凑，如选用轴流式风机，只能纵向布置，气流情况不佳且除尘器出口烟道框架均无法实现利旧。综合上述因素，本次引风机改造仍采用离心式风机。经选择比较，改造后采用的引风机为SFY23F-C5A，新风机的全压5700Pa，体积流量237703.3/h，进口温度140℃，转速943r/min，轴功率529kW。
2、除尘器的除灰系统改造
原有电除尘器3个电场共有6个灰斗，每个下方设1台仓泵，共6台仓泵。由于静电除尘器的一电场收尘 多，二、三电场等依次减少，故原一电场仓泵体积 ，为1.5，二、三电场依次为1.0和0.5.改造后的灰量稍有增加，可视为灰量基本相同，但现在前后滤室的收尘量是基本相同的，因此仓泵的体积也须随之变化。将灰斗及仓泵设置保持不变，仍为6台，但将原第原二、三电场的仓泵体积增加至同原一电场的仓泵体积即可，即每台均为1.5.
3、除尘器本体改造
(1)为降低投资，减少施工工期对机组运行的影响，改造后的除尘器尽可能保持原基础尺寸，除尘器长度及宽度不变。
(2)拆除原一、二、三、四电场内外顶盖与全部内件(包括极线、极板、阴阳振打、气流分布板)，把原4个电场的空间改为布置滤袋，甲乙侧共设置12个滤室，每个滤室均可单独关闭，便于在线检修。除尘器进口安装一次气流分布板，可使各个滤室的烟气流量均匀，滤室内的二次导流板不仅可减少高速气流对滤袋的冲刷，而且还可避免清灰下来的粉尘又被吸附到滤袋上去的二次吸附现象。
(3)保留利用原电除尘器的梁、混凝土支架和灰斗等部件，将底梁部分加强，保留原壳体不变并封堵所有缺口，在其上架设净气室与雨棚，重新布置袋区电控系统。
(4)结合除尘器出口与引风机接口情况，对出口封头重新设计布置。
(5)固定行喷吹布袋除尘器单台机组喷吹用压缩空气耗量，喷吹用压缩空气需要满足较高的品质要求，需要除油、除尘和干燥净化。本次改造利用动力管理中心原有的压缩空气系统，经核算，其余量可满足本次改造工程压缩空气的用量，故仅增加到布袋除尘器的压缩空气管路。
布袋除尘器可不停机分室换袋，操作简单，安全可靠，运行费用低，烟囱出口排放浓度低于 规定的排放标准，是目前国内烘干机烟气高温环境下除尘 理想设备。布袋除尘器结构：除尘器本体为全钢结构，并设计有放热膨胀机构措施，外壳采用LBY型轻岩棉板双层保温，外表用镀锌板防护，并采用抽拉铆钉新工艺安装，花板采用冷冲压延滚压成型工艺，既增加强度又保证除尘设备质量。布袋除尘器滤袋采用的是经过RH配方处理的玻纤布袋，其抗折性，耐磨性，强度及耐高温性能优良。
布袋除尘器采用圆形体结构受力均匀，抗爆性通好，结构紧凑，采用高压风机反吹清灰，布袋除尘器不受气源条件限制，利用阻力自动控制反吹清灰节约能源延长除尘布袋使用。布袋除尘器严寒地区室内安装其它地区都能在室外安装，布袋除尘器可广泛用于机械、铸造、矿山、冶炼、建材、粮食化工等许多部门。
布袋除尘器具有高效、低阻、维护简单、运行可靠等优点。布袋除尘器工作原理：含尘气体于切向进入过滤室上部空间，大颗粒及凝聚尘粒离心力作用下沿筒壁旋落灰斗，小颗粒弥散于过滤室袋间空隙从而被阻留，净化空气透过袋壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由通风机吸入而排放于大气中。布袋除尘器随着过滤工况的进行，粉尘附于布袋表面，滤袋阻力逐渐增加，布袋除尘器当达到反吹风控制阻力上限时，由与除尘器前后上的接口相连的差压变送器发出讯号自动启动反吹风机构工作。
1、含尘滤料过滤主要研究内容
1)通过实验，对含尘滤料压力损失随过滤速度、粉尘入口浓度和过滤时间的变化规律进行研究；重点分析含尘滤料过滤压力损失随时间的变化规律，针对含尘过滤阶段如何降低过滤压力损失提出合理建议。
2)对实验数据进行多元回归，建立含尘滤料过滤压力损失随过滤时间、过滤速度和粉尘浓度的变化关系式，为预测含尘滤料过滤压力损失提供参考。
3)对含尘滤料过滤效率，进行理论研究，建立含尘滤料过滤的数学解析模型，并通过推导，得出一套适用于含尘过滤阶段的过滤效率计算式，为预测含尘滤料过滤效率提供参考。
2、清洁滤料过滤主要研，究内容
1)单因素分析：从经典过滤理论出发，分析各个过滤因素对过滤性能的影响。对实际应用中如何改变相关因素以提高过滤性能，提出合理的建议；并就过滤速度对过滤性能的影响，进一步开展实验研究，对袋式除尘器的结构优化和运行优化给出合理建议。
2)多因素分析：根据经典过滤理论效率公式对过滤效率进行计算，建立不同过滤参数下，过滤效率与过滤参数的数据库。对数据进行多元回归，得出过滤效率的多元回归公式，使效率公式显性化，并通过实验验证该公式的实用性。