含尘过滤的研究具有重要的理论和实际意义。 先，含尘过滤更具普遍性。实际生产中，清洁过滤只有在过滤的初始阶段滤料清洁时，或在低的微粒浓度条件下才能近似地实现。然而，在工业生产中所遇到的大多数情况是高浓度粉尘过滤，人们必须考虑清洁捕集器表面被粉尘层所覆盖，过滤过程主要发生在己沉积的粉尘层表面，此时含尘过滤阶段是过滤过程的主导阶段；其次，含尘过滤研究具有重要的实用价值，将含尘研究成果应用于运行管理，可以合理的预测清灰时间，将含尘研究成果与过滤介质研制相结合，人们发明出使用寿命更长，过滤性能更好的覆膜滤料。因此，找出含尘过滤阶段阻力效率的变化规律，指出减阻增效的合理途径也是需解决的问题之一。针对上述问题对本课题展开研究，显得十分必要。
　　在滤料过滤研究方面，许多学者都建立了机理模型，并推导出相应的计算公式，与实验研究相结合己形成一套经典过滤理论。接下来，这方面的研究应着眼于理论在实际生产中的应用。分析粉尘粒径、过滤速度等各个因素对过滤性能的影响(简称因素分析)。找出过滤性能与各个因素之间的变化规律，可以更加合理的设定运行参数，达到减阻增效的目的。因素分析，对于纤维除尘器的选型设计和运行管理具有重要的指导意义。此外，已有的经典过滤理论公式以隐函数的形式出现，不便于实际计算和分析。将其显性化，使其更具实用性，也是一项+分必要的工作。
　　布袋除尘器是在MC—Ⅰ型的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器。为了进一步完善MC布袋除尘器，将原进行了修改，改后的MC布袋除尘器保留了MC—Ⅰ型的净化效率高，处理气体能力大，性能稳定，操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等单位。
　　布袋除尘器使用说明
　　1、为了保证设备处于 工作状态，应尽量靠近粉尘发源地，一般以一米半到两米数宜，连续管道尽可能短，并尽量减少弯头，以免增加阻力损失。
　　2、吸尘罩是保证机组处于 状态的关键配件，使用单位应根据加工件的外形尺寸粉尘的性质，按照通、近、顺、封、便设计吸罩的原则，制作理想的吸尘罩。
　　3、PL型系列布袋除尘器组，安装在产生粉尘的机械设备临近处，并由用户按照除尘机组上的进气口尺寸，可自行配置金属或塑料吸尘管道和吸尘罩（也可在订货时与生产厂家联系，可代为配置）。
　　4、机组工作前应检查检修门，出灰门及风管连接系统是否密封，以免泄露，降低吸尘效果。
　　5、该机组电压为三相交流电三百八十伏，从机组上的外部电线接上电源后即可开始使用，初转动时，应注意风机是否正传（如翻转，风量很小，须调换电源接线）、
　　6、机组电控箱盖，在工作时不得随意打开，如需调节清灰时间，或需检查线路时，应停机后切断电源后进行工作。
　　7、根据粉尘的性质和容量的大小，应定时振打清灰，一般情况每班振打三到四次，以确保机组正常工作。
　　8、根据实际需要，定期进行清除灰尘，集尘器内集尘清灰时，只需在风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。
　　布袋除尘器性能的几个特点如下：
　　1.电磁脉冲阀使用寿命长，可靠性好。由于喷吹压力低(0.2～0.4MPa)，脉冲阀膜片承受的压力和启闭时的冲击力较低。同时由于清灰周期较长，脉冲阀开启次数相应减少，从而延长了脉冲阀的使用寿命，提高了脉冲阀的使用可靠性。
　　2.采用低压脉冲喷吹技术，清灰效率高，能耗低。使用直通式低压脉冲阀。喷吹压力只有0.2～0.4MPa，阻力低，启闭快，清灰能力强。由于清灰效果好，清灰周期长，降低了反吹气体的能耗。风道采用集合管布置，结构紧凑。
　　3.采用 的PLC可编程序控制器除尘设备的运行全过程。使用压差或定时两种控制方式，可靠性高，使用寿命长，便于用户操作和使用。规格及技术参数：RFDML型低压脉冲喷吹长袋除尘器，分RFDML390和RFDML970。