1、布袋除尘器O2的监测
　　如果煤磨烘干热源是非惰性气体，则控制布袋除尘器内O2含量也是很重要的。当含O2浓度大于10%时发出声光信号O2含量大于12%时也要自动切断电源；采用惰性气体作为烘干热源时，O2含量也应不大于10%-12%，长期生产应控制在8%-10%的范围内。如煤的挥发分含量小于20%，则O2含量可放宽到14%。
　　2、布袋除尘器温度的监测
　　布袋除尘器的进出口管道和每个灰斗应安装测温装置。如温度上升较快，特别是当煤磨布袋除尘器出口处的温度高于进口处时，可以断定布袋除尘器内煤粉有闷火自燃现象。灰斗上的温度计装在卸料阀上方0.8m处，灰斗内温度急剧升高，也说明有闷火自燃情况。灰斗内温度小于60℃是安全的。如达到100℃，应迅速采取措施。但气体温度不能过低，应大于露点20-30℃，以防止除尘布袋结露。
　　3、布袋除尘器CO的监测
　　在布袋单除尘器出口处安装量程为0-2000ppm的CO浓度测定仪。若CO浓度达到100ppm，是开始有闷燃的征兆，超过700ppm，说明闷火严重，当CO含量达到800ppm时，应发出声光报警信号，当CO含量超过1500ppm时，应立即关闭布袋除尘器进出口阀门，静电除尘器应立即切断电源，同时布袋脉冲除尘器应启动灭火装置。
　　布袋除尘器维护保养
　　（1）每周打开检查门，检查各除尘布袋是否正常，表面积粉是否过多现象，并查找原因，排除故障。
　　（2）发现故障应及时停机，查找原因，修后再用。
　　（3）每年检查1～2次脉冲阀中的大片膜，发现破损、老化的应及时更换。
　　（4）每1000h向风泵轴承加一次LC-250型高滴点合成润滑脂，每年更换一次润滑脂。
　　（5）每半个月对气泵滤清器进行一次清扫，以保证气路畅通。
　　（6）经常检查关风机减速电机的油箱的润滑脂并及时补足。
　　（7）保持脉冲控制器表面清洁。
　　除尘器收尘系统管道中流速不是越高越好，流速过高，虽然管道断面可以减少，管道重量减轻，但会增加布袋除尘器系统管网的压力损失，致使除尘器能耗增加，还会增加对管道的磨损。因此，设计除尘系统管网时要综合几方面的因素来选择除尘器管道中的流速。
　　倾斜除尘管道会因粉尘由于重力作用在管内向下滑动，粉尘不易沉积，一般可选用小于18m/s的风速，输送煤粉制备系统的含煤尘气体，除尘器管道风速可适当取大一些，可取20-22m/s的风速，垂直除尘管道因粉尘在管内是垂直下落，风速低也不会堵塞管道，所以风速可取小于15m/s的风速，所有行业的除尘器系统管道都应尽量避免采用水平管道，实在无法避免时，风速应取值大一些，一般除尘器管道风速不小于18m/s。
　　处理高温烟气的布袋式除尘器管网的设计：高温气体的压力降会小一些，例如300℃时的阻力比常温时约减少10%。因此，当除尘器管道输送高温气体时，管内风速可适当加大。布袋除尘器负压大时，实际风速比计算风速高一些，为使除尘器管道内风速不提高，应适当增大管径。在布袋除尘器风机选型中也应充分重视这一问题。处理高温含尘气体的除尘器管道与处理常温含尘气体的除尘器管道的流速有所不同，管道内风速与集灰情况也有密切的关系。