在总结多年生产经验的基础上，不断吸取国内外 技术。生产出适用于燃煤电厂的收尘设备。除尘配件口底一般和除尘骨架配套使用，用于固定除尘布袋或除尘布袋。除尘配件也称除尘框架，是采用专用设备一次焊接成型，其特点：焊接牢固，外表光洁挺直。除尘配件是滤袋的肋骨，除尘配件的质量直接影响滤袋的工作状态与使用寿命。常用的有圆形骨架、梯形骨架与弹簧骨架；另有框架配套：文氏管、吊帽、吊挂装置等。除尘配件用专利技术，一次成型全自动焊接设备制造生产。产品性能优越、无脱焊、毛刺，设计结构坚强可靠，安装方便，使用寿命长。骨架是除尘布袋的肋骨，是除尘器的重要配件。
除尘骨架能够在不同的重金属行业中使用，在其产生重要的作用和贡献，电解铝行业主要采用除尘骨架烟气净化技术，随着电解槽的加大，处理100万～300万m3/h风量的除尘骨架也越来越多。铜、铅、锌等冶炼炉窑的烟气净化应采用袋式除尘器，整体上看，有色冶金行业的改造工作任务艰巨，因而对除尘骨架的需求较大。除尘骨架的除尘工艺能够有效的保证在除尘工作中发挥重要的贡献和作用。
除尘骨架清灰的基本原理是：将压缩空气在极短暂的时间内高速喷向除尘布袋，同时诱导数倍于喷射气量的空气形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，在短促的时间内形成滤袋往复地"鼓、瘪、鼓"的波浪形变形，使粉尘层发生变形、断裂，以块团状脱离滤布并受重力作用下落。清灰时，清灰气流在使滤袋膨胀变形的同时也穿过袋壁和粉尘层。除尘骨架是80年代初发展起来并得到广泛应用的除尘设备，其优点是清灰效率高，能有效地保证较低的阻力和相当高的净化效率。
会影响除尘骨架的性能因素：
1、除尘骨架的尺寸的影响：在除尘骨架的几何尺寸中，以除尘骨架的直径、气体进口以及排气管形状与大小为 重要的影响因素。
2、气体参数对除尘骨架性能的影响：包括气体流量的影响，气体含尘浓度的影响，气体含湿量的影响，气体的密度、黏度、压力、温度的影响等。
3、除尘骨架内壁粗糙度的影响：浓缩在壁面附近的粉尘微粒，会因粗糙的表面引起旋流，使一些粉尘微粒被抛入上升的气流，进入排气管，降低了除尘效率。
4、气流分布对布袋骨架接头的影响：除尘效率与气流分布没有直接关系，即气流分布不影响除尘效率。但骨架接头内部局部气流分布应尽量均匀，不能偏差太大，否则会由于局部负荷不均或射流磨损造成局部破袋，影响骨架接头滤袋的正常使用寿命。
除尘器骨架生产过程我们可以参照以下步骤：
1、将已加工好的袋笼浸入除油槽15分钟，目的是除去袋笼表面的油污。
2、从除油槽中取出袋笼放入清洗槽进行浸泡清洗，目的是除去袋笼上的除油剂。
3、从清洗槽取出袋笼放入除锈槽进行除锈处理，目的是除去袋笼上的金属氧反应层，增强吸附力。
4、从除锈槽取出笼骨放入磷化槽进行磷化处理，目的是增强袋笼表面的粘合力。
5、将处理好的袋笼放入烤箱，温度设为2100℃，进行20-30分钟的烘干，目的除去袋笼上的水份，保持袋笼本体的干燥。
6、取出袋笼，将调制好的有机硅均匀的喷涂在袋笼表面。涂层厚度在60μm~100μm。
7、将喷涂好的袋笼放入烤箱，温度设为2220℃，进行120分钟的烘烤。之后保持2200℃，进行30分钟的热定型。将袋笼自然冷却，即完成了袋笼有机硅喷涂工艺。
8、有机硅粘合力较强的厚度在60-70μm之间。
除尘器骨架常见问题和解决问题：
1、除尘器骨架建立定期的检修制度，以便及时发现问题，防止重大事故发生。
2、除尘器骨架周围严禁堆放易燃易爆物品，通风情况良好。
3、定期检查除尘器的密封状态，风网（包括风机）的运行状态。
4、定期检查除尘滤袋，破损时要及时换，对备用除尘布袋的存放也要注意干燥、通风防尘，并要定期检查。
5、除尘器骨架定期清理气源处理器中的杂质和积水。
6、定期给传动装置加油，加完后一定要注意防尘，关闭检修口时一定要安装好密封垫。
7、保持脉冲控制仪和电磁阀的干净，无灰尘油污，定期检查电磁阀上的控制线圈。
8、设备、风管表面的粉尘层应即时清理。
2018-12-12
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