除尘器骨架能够在不同的重金属行业中使用，在其产生重要的作用和贡献，电解铝行业主要采用除尘骨架烟气净化技术，随着电解槽的加大，处理100万～300万m3/h风量的除尘骨架也越来越多。铜、铅、锌等冶炼炉窑的烟气净化应采用袋式除尘器，整体上看，有色冶金行业的改造工作任务艰巨，因而对除尘骨架的需求较大。除尘骨架的除尘工艺能够有效的保证在除尘工作中发挥重要的贡献和作用。
除尘骨架能够在不同的重金属行业中使用，在其产生重要的作用和贡献，铜、铅、锌等冶炼炉窑的烟气净化应采用袋式除尘器，整体上看，有色冶金行业的改造工作任务艰巨，因而对除尘骨架的需求较大。除尘框架的除尘工艺能够有效的保证在除尘工作中发挥重要的贡献和作用。除尘器骨架工作阻力主要由结构阻力、清洁滤布阻力和滤布上附着粉尘层阻力三部门组成。设备阻力的主要是由后两个阻力所决定值得留意的是，干燥操纵尾气是高含尘、高湿含量气体，要特别留意袋滤器的工作温度。因此，在分离技术上又用粒度分布来确定分离器的分离效率，这就是分级效率。含尘气体进入箱体后，粉体产生惯性、扩散、粘附、静电作用附着在滤布表面，除尘器骨架的清洁气体穿过滤布的孔隙从净气室排出，工作阻力在一定范围内随粉尘在滤布上粘附量的增加而增大，阻力的变化会造成系统透风量的波动，对分离效率有较大影响一般操纵温度要高于露点温度10～20℃，否则一但结露，粉尘大量粘附滤布、阻力陡然增大，严峻时会造成系统不能工这就是分级效率。实践证实，分离效率不仅与分离器的结构和操纵前提有关，而且随粒度分布而变。统一设备在相同的操纵前提下，粒度分布不同，全效率也不同。
除尘器骨架特点主要有以下几方面体现：
1、除尘器骨架采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，顶部加装冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。
2、除尘器骨架材料采用20#碳钢，使用骨架生产线一次成型，保证直线度和扭曲度，碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。
3、除尘器骨架采用镀锌技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
4、采用专用设备生产一次成型，性能优越。
5、下卸式装配技术，更换零件较少，安全更方便。
6、设计结构坚强可靠，使用寿命更长。
7、可以提供椭圆形、星形笼架及特殊不锈钢笼架。
除尘骨架检查事项：
1、除尘器骨架建立定期的检修制度，以便及时发现问题，防止重大事故发生。
2、除尘器骨架周围严禁堆放易燃易爆物品，通风情况良好。
3、定期检查除尘器的密封状态，风网(包括风机)的运行状态。
4、定期检查除尘滤袋，破损时要及时换，对备用除尘布袋的存放也要注意干燥、通风防尘，并要定期检查。
5、除尘器骨架定期清理气源处理器中的杂质和积水。
6、定期给传动装置加油，加完后一定要注意防尘，关闭检修口时一定要安装好密封垫。
7、保持脉冲控制仪和电磁阀的干净，无灰尘油污，定期检查电磁阀上的控制线圈。
8、设备、风管表面的粉尘层应即时清理。
在使用除尘骨架时的注意事项：
1、先打开袋室顶部盖子，再将每只笼架和滤袋都取出来，一个个地清灰，这种方式工作量大，清灰时间长，劳动强度大。
2、灰斗的设计要考虑开个孔，让人能进入灰斗里面放灰，人进入灰斗工作时要戴防尘面罩。
3、除尘骨架产生滤袋底部积灰问题需要进行及时的处理，保证在行业中能够充分发挥一定的作用，避免损害除尘骨架，能够保证在除尘中继续产生良好的性能和价值。
4、圆环内径大一些好，要能阻挡住笼架细圆钢，不能让其穿出来，将除尘骨架底部的圆盘改成圆环状，方便积灰下落到滤袋底部，去掉滤袋底部密封结构，缝上一块圆筒状的普通布，用绳子将布扎起来，采用这种形式可通过定期解开绳子把滤袋里的积灰放入除尘器灰斗里。
2018-12-12
当前位置： 
